الکترود روکشی سخت AMA 1603V
موارد مصرف:
روكشي سخت قطعاتي كه در معرض سايش با مواد معدني هستند. نظير ماشين آلات راهسازي و معادن ، لايروبي ، صنايع توليد آهن و فولاد ، صنايع سيمان ، مته هاي حفاري ، ماردون هاي تغذيه مواد ، تسمه هاي نقاله، تيغه هاي مخلوط كن ، قطعات هدايت كننده در تجهيزات نورد ، قطعات دستگاه همزن مايعات و غيره.
ملاحظات:
• فقط الكترود خشك مصرف شود.
• خشك كردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتيگراد.
• كنترل سرعت سرد كردن و همچنين پيشگرم 200 تا 450 درجه سانتي گراد مي تواند منجر به كاهش بروز ترك هاي عرضي در سطح جوش شود .
• تركهاي عرضي در فلز جوش سخت، اثرات زيان آوري ندارند.
• ماكزيمم تعداد لايه جوشكاري شده حين بازسازي قطعات بايد به 2 لايه محدود شود و در در صورت لزوم از 3 لايه استفاده شود (ماكزيمم ضخامت فلز جوش 8mm ، ( در بازسازيهاي حجيم از جنس فولاد هاي كم آلياژ و يا فولاد هاي هدفيلد (%13 منگنز) در صورتيكه نياز به تعداد لايه بيشتري از فلز جوش باشد ، ميبايست از لايه واسط با الكترود AMA1803J استفاده شود .
- توضیحات
- توضیحات تکمیلی
- نظرات (0)
توضیحات
DIN 8555:E 10–UM–65-G
BS EN 14700:E Fe14
خواص و كاربرد:
الكترود روتيلي با روكش ضخيم كه داراي مقاومت بالايي نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روي قطعاتي كه در معرض سايش شديد هستند بكار مي رود، ظاهر جوش صاف و تميز و بدون بريدگي و گودافتادگي كنار جوش مي باشد. نرخ جايگزيني حدود 175 %بوده و فقط با سنگ زدن قابل براده برداري مي باشد.
فلز جوش حاصل از اين الكترود به دليل مقدار كربن بالا و تشكيل كاربيد كروم/ كاربيد هاي كمپلكس تشكيل شده داراي مقاومت به سايش بسيار بالايي درمقابل مواد معدني برخوردار است . به دليلоC(سختي در دماي بالاتر از 450оC پايين تر از آلياژ ساختار متالورژيكي داراي مقاومت به خوردگي مناسب ، پايداري در دماي بالا و همچنين داراي مقاومت به اكسيداسيون خوبي تادماي 1000هاي كبالت مي باشد)
سختي فلز جوش وابسته به آناليز شيمايي فلز پايه ، تعداد لايه هاي فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهاي جوشكاري مي باشد .
توضیحات تکمیلی
| برند | آما |
|---|
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.